contents•焊接基础知识•焊接方法与设备•焊接材料选用及准备•焊接工艺参数设置与调整•缺陷识别与质量控制方法•安全防护措施与环保要求•实践操作环节指导通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间結合力而连接成一体的成形方法。焊接定义根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分為熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义与分类对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。焊接接头形式对接接头受力均匀，在静载和动载作用下均有较高的强度，是应用最多的接头形式；角接接头和T形接头在承受动载時强度较低，常用于不重要的結构或受力较小的部位；搭接接头受力不均匀，强度较低，主要用于不重要的結构或受力较小的部位。焊接接头特点焊接接头形式及特点表示焊缝横截面形状的符号，如Ⅰ形焊缝、形焊缝、U形焊缝等。焊缝符号包括焊缝符号、焊缝尺寸和焊接方法等内容的标注。在图紙上，焊缝标注应清晰、准确，方便焊工理解和操作。标注内容包括焊缝类型、焊缝長度、焊缝高度、焊接方法等。焊缝标注焊缝符号识别与标注常见焊接方法介绍电弧焊利用电弧产生的高温将焊条和工件熔化形成焊缝，包括手工电弧焊、埋弧自动焊等。气体保护焊利用保护气体（如氩气、二氧化碳等）对熔化金属进行保护，防止空气中有害气体侵入，包括MIG焊、TIG焊等。电阻焊利用电流通过工件時产生的电阻热将工件加热至熔化或塑性状态，然后施加压力形成焊缝，包括点焊、缝焊等。钎焊使用比工件熔点低的钎料和工件一起加热，使钎料熔化并填充接头间隙，与工件相互扩散实現连接。提供焊接所需的电能，包括交流电源、直流电源等，使用時需根据焊接方法选择合适的电源类型和参数。焊接电源用于夹持焊条或传导焊接电流，不同类型的焊枪适用于不同的焊接方法，使用時需注意调整焊枪角度和距离。焊枪与焊炬用于自动或半自动送丝，提高焊接效率和质量，使用時需根据焊丝直径和焊接参数调整送丝速度。送丝机构提供气体保护焊所需的保护气体，并控制气体流量，使用時需检查气瓶压力和流量计读数是否正常。保护气瓶与流量计焊接设备结构及使用010204设备维护与保养要求定期检查设备各部件是否完好，如有损坏应及時更换或修理。定期清洁设备表面和内部灰尘、油污等杂物，保持设备清洁干燥。按照设备使用說明书要求定期更换易损件，如电极、喷嘴等。定期检查设备电气系统是否安全可靠，如有异常应及時处理。03根据母材金属类型、厚度及所需强度，选择合适的焊条种类，如碳钢焊条、不锈钢焊条、铝焊条等。焊条种类与用途焊丝选用材料质量检查焊丝应与母材金属相匹配，考虑其化学成分、机械性能及焊接工艺性，确保焊缝质量。检查焊条、焊丝等焊接材料的质量证明文件，确保其符合相关标准，避免使用劣质材料。030201焊条、焊丝等材料的选用去除油污、锈迹、氧化皮等杂质，露出金属光泽，便于焊接操作。母材金属表面处理根据焊接工艺要求，制备合适的坡口形状和尺寸，以保证焊缝质量和焊接效率。坡口制备对于某些特殊材料或厚大构件，需进行预热和后热处理，以减小焊接应力和变形，防止产生裂纹等缺陷。预热与后热母材金属准备和处理焊剂与熔渣焊剂可起到保护焊缝、脱氧、去硫等作用，熔渣则有助于焊缝成形和脱渣。选择合适的焊剂和熔渣，可提高焊接质量和效率。保护气体根据焊接方法和材料类型，选用合适的保护气体，如氩气、二氧化碳等，以防止焊缝氧化和污染。其他辅助材料如钨极、喷嘴、导电嘴等，也需根据实际需要进行选择和准备。辅助材料的选择和使用电流、电压等关键参数设置电流设置根据焊接材料、厚度和焊接位置等因素，合理设置焊接电流大小，确保焊接过程稳定、焊缝成形良好。电压调整电压对焊接电弧的稳定性和焊缝成形也有重要影响，需根据焊接材料和工艺要求进行调整。关键参数匹配电流和电压等关键参数需要相互匹配，以获得最佳的焊接效果。通过调整焊接速度、电流和电压等参数，控制焊接过程中的热输入量，避免焊缝过热或过冷。热输入量控制对于厚板或高强度材料，采用预热和后热措施可有效防止焊接裂纹的产生。预热与后热合理安排焊接顺序，减少焊接应力和变形，提高焊接质量。焊接顺序热输入控制策略引弧与收弧运条方法观察与调整安全防护操作技巧分享01020304掌握正确的引弧和收弧技巧，避免产生气孔、夹渣等缺陷。根据不同的焊接位置和工艺要求，选择合适的运条方法，如直线运条、横向摆动等。在焊接过程中密切观察熔池和焊缝成形情况，及時调整焊接参数和操作手法。注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，确保焊接过程安全可靠。裂纹气孔夹渣未熔合和未焊透常见缺陷类型及其产生原因由于焊接应力、材料缺陷或工艺不当等原因导致，对結构安全性影响严重。焊接材料未完全熔化、焊接速度过快等导致，降低焊缝强度和韧性。焊接过程中气体保护不当、母材表面污染等造成，影响焊缝致密性。焊接参数设置不当、坡口角度不合适等引起，削弱焊缝承载能力。利用X射线或γ射线穿透焊缝，通过检测透过射线的强度变化判断缺陷情况。射线检测利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，检测焊缝内部缺陷。超声波检测通过磁化焊缝并在其表面撒布磁粉，观察磁粉分布以发现表面或近表面缺陷。磁粉检测使用渗透剂渗入焊缝表面缺陷，再施加显像剂使缺陷可视化。渗透检测无损检测技术应用焊缝表面应平整、无裂纹、夹渣等缺陷，符合相关标准规定的尺寸和形状要求。外观质量标准内部质量标准机械性能标准耐腐蚀性能标准通过无损检测手段对焊缝内部质量进行评估，确保无裂纹、未熔合等严重缺陷。对焊缝进行拉伸、弯曲等力学性能试验，验证其是否满足设计要求。根据使用环境要求，对焊缝进行耐腐蚀性能测试，以确保其在规定条件下能够正常工作。质量评估标准解读包括防火、防热辐射、防飞溅的焊接专用工作服，穿戴整齐，扣好纽扣，特别是袖口必须扣好，防止飞溅物伤人。穿戴防护服选用合适的滤光片，以保护眼睛免受弧光伤害。同時，面罩应能遮挡面部和颈部，防止飞溅物伤害。佩戴防护面罩和护目镜选用具有防热、防火、防电击性能的焊接专用手套和鞋，以保护手部免受高温、飞溅物和电击伤害。使用防护手套和鞋 个人防护措施建议 严格按照焊接安全操作规程进行作业，禁止违章 操作。 遵守安全操作规程 遵守現场安全标识指示，不在非焊接区域进行焊 接作业。 注意現场安全标识 确保焊接現场配备有必要的消防设施、安全通道 等安全设施，并保持完好有效。 配备安全设施 现场安全管理制度遵守 03 遵守环保法规 严格遵守国家和地方环保法规要求，确保焊接作业符合环保标 准。 01 废弃物分类处理 对焊接过程中产生的废弃物进行分类处理，如焊条头、焊渣等 应分类收集并妥善处理。 02 减少环境污染 采用低烟、低尘、天博低毒焊条和焊接方法，减少烟尘和有毒气体 的排放，降低对环境的污染。 废弃物处理和环保法规遵守 平敷焊技能训练 学习平敷焊的基本操作技巧，掌握焊接参数的选择和调整方法。 角焊缝焊接训练 熟悉角焊缝的焊接工艺，掌握不同角度角焊缝的焊接方法。 管对接焊训练 学习管对接焊的焊接技术，掌握管对接焊的焊接工艺和操作方法 。 基本技能训练项目设计 了解复杂結构件的种类、特点和焊接难点，学习相应的焊接工艺和 操作方法。 复杂結构件分析 学习控制复杂結构件焊接变形的方法，如采用合理的焊接顺序、使 用工装夹具等。 焊接变形控制 掌握复杂結构件焊接质量的检查方法和标准，如外观检查、无损检测 等。 焊接质量检查 复杂结构件焊接实践指导 复杂结构件焊接考核标准 根据复杂结构件的特点和焊接难点，制定相应的考核标准，包括焊 接质量、变形控制等方面。 成绩评定方法 采用综合评定的方式，结合学员的平时表现、实践操作成绩和理论 考试成绩，对学员的学习成果进行客观、公正的评价。 基本技能考核标准 制定平敷焊、角焊缝焊接和管对接焊等基本技能的考核标准，包 括焊接质量、操作规范等方面。 考核标准与成绩评定 THANKS