•电焊基本操作与原理 •手工电弧焊技巧 •气体保护焊操作技巧 •氩弧焊操作技巧 •等离子弧切割与焊接技巧 •安全防护与环保要求 CATALOGUE 利用电能，通过加热或加压，或 两者并用，并且用或不用填充材 料，使焊件达到原子結合的焊接 方法。 电焊定义 根据焊接过程中金属所处的状态 不同，电焊可分為熔化焊、压力 焊和钎焊三大类。 电焊分类 电焊定义及分类 焊接电弧是由焊接电源供給的，具有 一定电压的两电极间或电极与焊件间 ，在气体介质中产生的强烈而持久的 放电現象。 电弧具有高温、强光和辐射等特性， 是焊接过程中的重要热源。 焊接电弧产生与特性 电弧特性 电弧产生 接头形式 常見的焊接接头形式有对接、角接、T形接和搭接等。 坡口制备 為了保证焊接质量，在焊接前需要对焊件进行坡口制备，包括开坡口、清理坡 口表面等。 焊接接头形式及坡口制备 材料选用 根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能等因素，选用合适的焊条、焊丝和焊 剂等焊接材料。 材料保管 焊接材料应存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮、污染和变质。同時，应按 照种类、规格和批号分别存放，以便使用和管理。 焊接材料选用与保管 CATALOGUE 划擦法和直击法。划擦法易掌握，但操作不熟练時易划伤焊 件；直击法引弧困难，但操作熟练后能提高焊接速度。 引弧方法 引弧前需检查焊机接地和焊钳绝缘情况，确保安全；引弧時 应保持焊条与焊件间适当的距离和角度，避免焊条粘住或划 伤焊件。 注意事项 引弧方法及注意事项 运条方式 直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形和三角形等。不同的运条方式可产生不同的焊缝形状和熔深。 适用场合 根据焊缝形状、焊接位置和焊条类型选择合适的运条方式。例如，直线形和直线往复形适用于平焊和 横焊；锯齿形和月牙形适用于立焊和仰焊；三角形则适用于多层多道焊。 运条方式及适用场合 接头和收尾技巧 接头技巧 后焊焊缝的接头应与前焊焊缝的結尾处 重合10-15mm，并在重合区内采用比正常 焊接稍大的电流和较快的焊接速度进行 施焊，以确保接头处熔合良好。 收尾技巧 当焊条移至焊缝結尾处時，应稍作停 留，并将焊条慢慢抬起，使焊缝收尾 处逐渐冷却，以避免产生弧坑和裂纹 。 焊接完成后应对焊缝进行外观检查，确保焊缝成形良好、无裂纹、夹渣等缺陷。同時，可采用无损检测方法对焊 缝内部质量进行检查。 质量检查 发現焊缝缺陷后，应根据缺陷的性质和严重程度采取相应的处理措施，如打磨、补焊等。对于严重缺陷，应重新 进行焊接。 缺陷处理 焊缝质量检查与缺陷处理 CATALOGUE 利用CO2气体作為保护介质，在电弧加热 下使焊丝和母材熔化形成熔池，同時CO2 气体在电弧高温下分解，形成一层致密 的气体保护层，防止空气中的氧、氮等 有害气体侵入熔池，保证焊接质量。 CO2气体保护焊特点 焊接成本低、生产效率高、焊接变形小、 适用范围广。 CO2气体保护焊原理 CO2气体保护焊原理及特点 MIG/MAG气体保护焊原理 采用惰性气体（MIG）或活性气体（MAG）作 為保护介质，通过焊枪喷嘴喷出，在电弧周 围形成一层保护气氛，防止空气中的有害元 素侵入熔池，保证焊缝质量。 MIG/MAG气体保护焊应用 适用于各种金属材料的焊接，如铝及铝合金 、铜及铜合金、不锈钢、碳钢等。具有焊接 质量好、生产效率高、操作简便等优点。 MIG/MAG气体保护焊应用 正确选择焊丝、调整焊接参数、保持焊枪清 洁、定期检查送丝机构等。 定期清理喷嘴、导电嘴和送丝轮等易损件， 保持设备良好状态；检查气路系统是否漏气 或堵塞，确保气体流量稳定；对设备进行定 期保养和维修，延長使用寿命。 设备使用设备维护 气体保护焊设备使用与维护 气体保护焊常见缺陷及预防措施 气孔、夹渣、未熔合、裂纹等。 常見缺陷 严格控制焊接参数和气体流量；保持焊枪清洁和良好导电性；选用合适的焊丝和保护气 体；采取预热和后热措施减小焊接应力等。 预防措施 CATALOGUE 氩弧焊原理 利用氩气作為保护气体，在电弧加热下使焊丝和母材熔化 形成焊缝。 要点一 要点二 氩弧焊特点 焊缝质量高、变形小、适用范围广。 氩弧焊原理及特点 采用高频引弧，收弧時应 填满弧坑，防止裂纹。 引弧与收弧电弧長度控制送丝与摆动 保持合适的电弧長度，避 免电弧过長导致保护效果 差。 送丝要均匀，摆动幅度和 频率要适当，以保证焊缝 成形美观。 030201 钨极氩弧焊（TIG）操作技巧 通过调节电流、电压和送 丝速度等参数，实現稳定 的熔滴过渡。 熔滴过渡控制 保持适当的焊接速度，避 免过快导致焊缝质量下降 。 焊接速度控制 根据焊接电流和焊接速度 ，调节保护气体流量，确 保焊接过程稳定。 保护气体流量调节 熔化极氩弧焊（MIG）操作技巧 了解氩弧焊设备的组成及各部分 功能，如焊机、送丝机、气瓶等 。 设备组成与功能 遵守设备操作规程，注意用电安全 、气瓶使用安全等。 设备使用注意事项 定期对设备进行清洁、检查、紧固 等操作，确保设备处于良好状态。 设备维护与保养 氩弧焊设备使用与维护 CATALOGUE 等离子弧切割原理 利用高温高速的等离子弧流将工件局部熔化，并借助高 速气流将熔化金属吹离，形成切口。 等离子弧切割设备 包括电源、割炬、气路系统、控制系统等。 等离子弧切割原理及设备 等离子弧切割工艺参数选择 切割电流 根据工件厚度和材质选择合适的切割 电流，过大或过小都会影响切口质量 和效率。 切割速度 根据工件厚度和材质选择合适的切割 速度，过快或过慢都会导致切口质量 下降。 气体流量 根据割炬型号和切割电流选择合适的 气体流量，保证等离子弧的稳定燃烧 和吹力。 利用高温高速的等离子弧流将工件局部熔化，形成熔 池，然后冷却結晶形成焊缝。 等离子弧焊接原理 包括电源、焊炬、气路系统、控制系统等。 等离子弧焊接设备 等离子弧焊接原理及设备 焊接电流焊接速度气体流量电极间距 等离子弧焊接工艺参数选择 01020304 根据工件厚度和材质选择合适 的焊接电流，过大或过小都会 影响焊缝质量和效率。 根据工件厚度和材质选择合适 的焊接速度，过快或过慢都会 导致焊缝质量下降。 根据焊炬型号和焊接电流选择 合适的气体流量，保证等离子 弧的稳定燃烧和保护效果。 根据工件厚度和材质选择合适 的电极间距，保证等离子弧的 稳定燃烧和焊缝质量。 CATALOGUE 010204 电焊作业安全操作规程 严格遵守电焊安全操作 规程，确保作业过程中 的安全。 作业前检查电焊机、焊 枪、导线等设天博备的完好 性，确保设备正常运行 。 穿戴好安全防护用品， 如防护服、防护面罩、 绝缘鞋等。 在易燃、易爆等危险场 所进行电焊作业時，应 采取特殊的安全措施。 03 选用符合标准的防护服，防止 火花飞溅伤害皮肤。 佩戴防护面罩或护目镜，保护 眼睛免受弧光伤害。 使用绝缘性能良好的绝缘鞋， 防止触电事故。 配备呼吸防护用品，避免吸入 有害烟尘和气体。 01 02 03 04 个人防护措施及用品选用 确保作业現场通风良好，减少有害烟 尘和气体的积聚。 使用低烟、低毒的电焊条，减少有害 物质的排放。 合理安排作业時间，避免在密闭空间 或高温环境下長時间作业。 定期清理作业現场，保持环境整洁。 现场环境改善措施建议 对于废弃的电焊条、焊渣等固体废弃物，应按照相关规 定进行分类收集和处置。 加强资源回收利用，如回收废旧电焊机、导线等设备， 促进资源的循环利用。 对于废气和废水等污染物，应采取有效的治理措施，达 标排放。 提高环保意识，减少不必要的浪费和污染。 废弃物处理和资源回收利用 感謝观看